研究球磨分級生產線的筒體應力意義重大

　　球磨分級生產線是一種磨礦設備，是選礦工業中非常重要的設備。由于其粉磨效率高、節能高效、安全可靠等優點，在礦山、冶金、化工、煤炭等行業中應用很是廣泛。而球磨分級生產線的筒體又是球磨分級生產線主體部件，筒體的壽命直接決定了球磨分級生產線的整體壽命，筒體應力與其壽命息息相關，故有必要進行研究。

　　球磨分級生產線的筒體在轉動運行過程中長期受到交變載荷的作用，這種交變載荷會引起筒體的疲勞破壞，進而造成球磨分級生產線的破壞?？赏ㄟ^計算筒體危險部位的應力，進而預測筒體裂紋擴展速度及其使用壽命，以保證磨機的正常運轉。

　　當球磨分級生產線正常運轉時，磨球被提升到一定高度后拋落，以一定的速度對物料產生沖擊為粉碎物料，同時也對磨球和襯板自身產生沖擊，這有可能造成磨球與襯板的破碎開裂。這種沖擊應力也會對球磨分級生產線筒體的結構強度產生影響，最終導致筒體的損壞。

　　在計算球磨分級生產線應力時，傳統的 是采用類比方法或憑經驗，還可以在計算筒體強度時將筒體簡化為筒支梁，按平面彎曲和扭轉組合變形來計算。球磨分級生產線的筒體在瓦礫作用下產生彎曲力矩、扭轉力和切力，其中由扭轉力矩和切力產生的應力和應變很小，根據實踐經驗，只需要計算 彎曲應力即可。

　　通過對筒體應力的研究，可知不同直徑磨球在不同直徑球磨分級生產線中不同磨料情況下的沖擊應力，為改進磨機結構，提高磨機工作效率提供一定的理論依據。

　　ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

　　球磨分級生產線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質，按德國材質要求制作;研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率;優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗;和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染;優化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

　　球磨分級生產線中的定量系統

　　球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料;分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性;高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

　　產品粒度控制靈活

　　當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。

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