閉路式氣流磨相比于傳統設備有哪些改進？

　　閉路式氣流磨是一種新型設備，在現今提倡環保的大環境下，閉路式氣流磨成為了各領域粉體加工企業的寵兒。相比于傳統研磨設備，除了研磨精度和效率較高，其環保性、安全系數也是閉路式氣流磨zui大的優勢，下面我們就來說一說閉路式氣流磨相比于傳統設備有哪些改進。

　　閉路式氣流磨的研磨分級裝置包括研磨腔以及位于研磨腔上方與研磨腔密封連接的分級腔;分級腔內設置有分級輪;研磨腔與進料裝置連接;還包括設置在研磨腔下方與氣體壓縮機連接的氣流分配室，氣流分配室與研磨腔隔斷，僅通過金屬撓管連通;金屬撓管與研磨腔連接的一端設置有高速噴嘴;研磨腔底部設置有延伸進氣流分配室內的錐形底料錐;底料斗底部設置有延伸出氣流分配室的連通管;連通管下端設置有底料收集口。高速噴嘴輸出高速氣流，在氣流的作用下，物料在研磨腔中呈流態化狀態，物料顆粒之間互相產生強烈沖擊、碰撞、摩擦、剪切而實現研磨。研磨后的物料隨氣流進入分級腔，其中顆粒較大的物料則被分級輪葉片甩向腔壁，并沿腔壁自動流回研磨腔，被再次研磨。合格的物料進入除塵裝置通過氣固分離后成品落入出料斗被收集，氣固分離后的純凈氣體進入氣體壓縮機(壓縮機壓縮后)再進入氣流研磨主機，以此原理循環往復。

　　閉路式氣流磨的研磨腔上還連接有氣體補償管道。氣壓不足時用于補充氣體。

　　閉路式氣流磨還包括一個連接在氣體補償管道上的氣體補償系統，氣體補償系統包括安裝在研磨腔內的氧氣濃度傳感器以及與氣體補償管道氣體補償管道連接的氣體補償罐。根據研磨腔中氧氣濃度的含量變化完成自動補充惰性氣體或者純凈空氣，無需人工干預。

　　閉路式氣流磨的進料裝置包括料斗，料斗上設置有真空進料裝置，料斗底部設置有給料機以及與研磨分級裝置連接的給料管道。

　　閉路式氣流磨的料斗上設置有上、下兩個料位計(料位計功能自動吸料、自動停止);給料管道上設置有補氣口，可以作為常量補充惰性氣體裝置，也可以防止避免物料在給料管道內堆積造成進料堵塞。

　　閉路式氣流磨的粉料收集裝置包括出料斗，出料斗上設置有除塵器;氣體壓縮機的進出氣管與除塵器排氣口連接。通過除塵器進行氣固分離，合格的粉料被收集，而氣體回到氣體壓縮機壓縮增壓、冷凍干燥、雜質過濾等處理后循環使用。

　　閉路式氣流磨的除塵器上設置有泄壓裝置(自動檢測、自動起停泄壓裝置)。避免除塵器內內壓力過高發生危險。

　　閉路式氣流磨的氣體壓縮機出氣管上連接有雜質過濾器、冷凍干燥機、油水分離精密過濾器。用于過濾氣體介質中的雜質和油、水分。

　　閉路式氣流磨的雜質過濾器為前后兩級，冷凍干燥機設置在前后兩級雜質過濾器之間。

　　閉路式氣流磨有益之處在于：

　　1.可以研磨易燃易爆、易氧化原料，在密閉的環境中實現超微研磨或分級。

　　2.研磨過程中完全與外界隔絕，避免空氣中的雜質、水分介入物料，充分保障物料的純凈度，可以適用于極高需求的生物制藥領域和高純材料行業。

　　3.完全自動化一鍵式啟動，環保、高效，操作簡單智能化。

　　4.物料相互碰撞實現超微研磨，無介質參與，讓物料純度高、無污染。。

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