流化床氣流磨是超微粉體設備的主導機型，

　　目前，新型超微微粉材料成了大部分工業制造的上游和原始材料，幾乎囊刮了所有輕重工業的生產和制造部門，因此也催生了各種不同原理的超微粉體設備，在目前的市場中，用于干法制造超微微粉的設備主要有流化床氣流磨、機械式空氣分級磨、球磨機等，其中流化床氣流磨是主導機型，應用較為廣泛。

　　流化床氣流磨的工作原理是，物料利用二維或三維設置的數個噴嘴(3～7個)噴匯的氣流沖擊能，及其氣流膨脹呈流化床懸浮翻騰而產生的碰撞、摩擦進行研磨，并在負壓氣流帶動下通過頂部設置的渦輪式分級裝置，細粉排出機外由旋風分離器及袋式收集器捕集，粗粉受重力沉降返回研磨區繼續研磨。

　　流化床氣流磨按照給料方式可以分為重力給料式和螺桿給料式兩種。兩種方式可根據用戶需求進行選擇，一般情況下使用螺桿給料。

　　流化床氣流磨的突出優點是，噪音低，占地小，產品細度高(d97可達3～10μm)，粒度分布窄，能耗低，與圓盤式氣流磨相比約可節能30%～40%，研磨效率高，采用Al2O3、SiC等材料做易磨損件，因而可生產莫氏硬度10的產品和高純度產品。

　　流化床氣流磨這種機型涵蓋了多噴管、流場多元化、料層流態化、立式分級等技術，適用于珍貴稀有、高附加值、高硬度、高純度原料的加工，如金剛石、剛玉、碳化硅、石墨、磷酸鐵、碳粉、鈷酸鋰、催化劑、阻燃劑等。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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