超細氣流磨軸承發熱原因簡析

　　軸承是超細氣流磨上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。軸承發熱是超細氣流磨常見故障，其發生的主要原因如下：

　　研磨介質的何種性能會影響研磨機的使用?研磨介質的物理性能：化學組成、密度、硬度、粒徑等。研磨介質的形狀： 使用球形或接近球形的研磨介質效果最好。研磨介質的用量：一般的原則是漿料的黏度大時，研磨介質用量少點;黏度小時，研磨介質用量就要多一些。

　　1、潤滑油過多、過少、污穢變質。潤滑油不合格的話是引起軸承過熱而損壞的主要原因之一。因此，要按照標準定時定量地給軸承盒內加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。如果是污穢變質的話，一定要將軸承盒清洗干凈之后再注入新的潤滑油。

　　2、軸承座高低不平。這種情況還會影響到超細氣流磨的電機轉子與磨粉機轉子不同心，從而使軸承受到額外負荷的沖擊，引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機檢查，排除故障后再使用，避免軸承早期損壞。

　　3、磨粉機軸承蓋與軸的配合過緊。軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。此時，應立即停機拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

　　超細氣流磨的運行過程中，軸承發熱或出現噪音時，應及時停機檢查，待故障排除后再啟用。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

　　2000年，埃爾派創業團隊正式進入粉體裝備制造領域，確立了“以粉體技術開創先進材料的未來”的奮斗目標，開啟了10余年的粉體技術探索之路。2005年，埃爾派前身公司在青島成立，與德國IVA公司開展技術合作，為其全球客戶提供OEM服務，開始培養產品競爭力，進行品牌培育。

推薦您閱讀粉體行業資訊、了解工業產品技術、熟悉更多超微粉碎產品百科知識，助您選設備不求人。