全陶瓷氣流磨讓特殊原料加工細度與純度共

　　山東埃爾派制作的全陶瓷氣流磨在進料、噴嘴、內襯、分級輪、出料等部位均采用99氧化鋁陶瓷制作，保證物料在研磨過程中不接觸金屬，自然也就不會產生金屬污染，并且陶瓷的硬度達到8-9級，絕大部分物料都不會對陶瓷產生較大的磨損，因此設備使用壽命更長。

　　全陶瓷氣流磨具有以下工藝特點：

　　1.國內先進的陶瓷技術，分級輪可實現(xiàn)較高的線速度，可達62m/s

　　2.內襯進口Linatex橡膠，實現(xiàn)無縫防護，杜絕金屬污染

　　3.回風系統(tǒng)應用，降低產品中的水分含量

　　4.氮氣循環(huán)系統(tǒng)應用，降低產品中的水分含量和氧含量

　　5.自動化控制，降低人工成本，產品穩(wěn)定性高

　　目前新材料的發(fā)展日新月異，對于純度的要求與細度的要求都在與日俱增，并且材料的硬度上升也在增加對于設備內腔的磨損程度。如對于鋰電正負極材料、超級電容器材料、超純硅材料等都對金屬污染有著嚴格的指標要求。所以傳統(tǒng)的使用不銹鋼甚至耐磨鋼制作的氣流磨也容易產生金屬污染，這在某些高新材料中是不能容忍的。因此山東埃爾派生產的全陶瓷氣流磨正好應市場需求，在多種特殊原料超微研磨的同時，仍可100%保證其純度，且設備耐磨性能優(yōu)異。目前，全陶瓷氣流磨已被用于鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料、碳酸鋰、鎳鈷酸鋰、氧化鈷、二氧化鈷等原料的加工中。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業(yè)的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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