粉體加工及粉碎的意義

氣流粉碎的超微粉碎技術(shù)幾乎應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品、食品、保健食品，化妝品、調(diào)味料以及中草藥等的多個領(lǐng)域,預(yù)計本世紀將在下列方面有更大更快的發(fā)展。

粉體加工

是過程工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的工藝流程，主要包括破碎、粉磨、均化、分級、干燥、收捕、混合、存儲、裝運以及某些粉體產(chǎn)品的改性造粒等工序，各工序間還有輸送(計量)作業(yè)。粉碎機械是應(yīng)用機械力對固體物料進行粉碎作業(yè)，使之變?yōu)樾K、細粒或粉末的機械。粉碎機械是破碎機械和粉磨機械的總稱。比較傳統(tǒng)的分類是：排料中粒度大于3mm的含量占總排料量50%以上者稱為破碎機械；小于3mm的含量占總排料量50%以上者則稱為粉磨機械。隨著科學技術(shù)的進步，粉體工業(yè)發(fā)展進入到了納米級領(lǐng)域，對于粉碎設(shè)備的分類也將更加細化。

粉碎的分類：根據(jù)處理物料要求的不同，一般可將粉碎分為破碎和粉磨兩個階段。破碎又可分為粗碎、中碎和細碎三類。粉磨又可分為粗磨、細磨、超細磨三類。

物料粉碎的定義、意義、目的和方法

1、粉碎的定義
固體物料在外力作用下克服其內(nèi)聚力使之破碎的過程稱之為粉碎。

2、粉碎的意義
一般來講，每生產(chǎn)1t水泥，大約需要粉磨的各種原、燃材料達4t左右。在粉碎作業(yè)中所消耗的電量占整個水泥生產(chǎn)總電耗的70％左右。所消耗的鋼材占全廠鋼材耗量的50％左右。粉碎成本占水泥生產(chǎn)總成本的35％以上。其中，破碎物料的電耗約占10％～12％。
3、粉碎的目的：
1）提高物料的流動性，便于輸送和儲存。
2）便于物料的均化，提高物料的均勻性。
3）降低入磨物料的粒度，提高磨機產(chǎn)量，降低粉磨電耗。
4）增加物料的比表面積，提高烘干效率。

4、粉碎方法

1）擊碎：物料在瞬間受到外來沖擊力的作用被破碎。
2）壓碎：在兩個工作面之間的物料，受到緩慢增長的壓力作用而被破碎的方法稱為壓碎。此破碎方法適用于破碎大塊硬質(zhì)物。
3）磨碎：物料受到兩個相對移動的工作面的作用，或在各種形狀的研磨體之間的摩擦作用而被粉碎的方法稱為磨碎。
4）劈碎：物料在尖棱工作面之間，受到尖棱的劈裂作用而被破碎的方法。此法多適用于破碎脆性物料。
5）折碎：物料在受到兩個相互錯開的凸棱工作面間的壓力作用而被破碎的方法。此法主要適用于破碎硬脆性物料。

跟單員按合同核實訂單設(shè)備的型號、數(shù)量及配件，確保備貨與訂單完全匹配。設(shè)備生產(chǎn)完成后，質(zhì)檢員按質(zhì)檢明細逐項檢查，保障待裝設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量。設(shè)備裝箱發(fā)送前，跟單員逐一核對裝箱清單，以防出現(xiàn)漏發(fā)、少發(fā)等現(xiàn)象。設(shè)備裝箱采用專業(yè)包裝和模塊化解決方案，保障設(shè)備運達過程中安全無損。

推薦您閱讀粉體行業(yè)資訊、了解工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)、熟悉更多超微粉碎產(chǎn)品百科知識，助您選設(shè)備不求人。