陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機用于磷酸鐵鋰加工可100%保證

油漆、涂料、染料中固體成分通過氣流磨超細化后可制成高性能高附著力的新型產(chǎn)品。在造紙、塑料及橡膠產(chǎn)品中，其固體填料如：重質(zhì)碳酸鈣、氧化鈦、氧化硅等超細化后可生產(chǎn)出高性能的銅板紙、塑料及橡膠產(chǎn)品。

在磷酸鐵鋰的制備中，對于原料純度的要求非常高，不允許加工過程中出現(xiàn)雜質(zhì)污染及金屬污染，所以對于磷酸鐵鋰的加工設(shè)備而言，就面臨著更高要求。目前，用氣流粉碎機對磷酸鐵鋰進行超微粉碎加工已經(jīng)成為慣用方式，那么氣流粉碎機如何做到無污染呢？山東埃爾派一般采用陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機來加工磷酸鐵鋰，也就是在氣流粉碎機內(nèi)部，與物料接觸部份整機加貼陶瓷內(nèi)襯，可100%保證原料純度。

目前為止，用于磷酸鐵鋰的陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機依然為市場上少有的“真全陶瓷”，包括全機內(nèi)襯、進料機構(gòu)、粉碎噴嘴、出料機構(gòu)、分級輪等均為一體成型99%氧化鋁陶瓷或部分采用氧化鋯陶瓷制作，而非傳統(tǒng)的涂層或馬賽克陶瓷貼片，通過合理的加工及裝配工藝使得所有的沖擊部位和過流部位都能全面被陶瓷模塊保護起來，使得高新材料在經(jīng)過氣流粉碎過后，不引入磁性或非磁性的金屬污染，并且由于所用陶瓷模塊硬度高、耐磨性優(yōu)良，即便是硬度很高的物料也可以盡可能減少磨耗，減少異物的引入，可以說是要求純度高的新材料以及原有非礦等行業(yè)在升級轉(zhuǎn)型過程中，既要能夠滿足較大產(chǎn)能，又要能夠盡量減少污染，提高產(chǎn)品的附加值等這些要求下，市場上最適合的超細粉碎設(shè)備之一了。
為適應(yīng)新材料企業(yè)對于大產(chǎn)能、低人工成本的新需求，山東埃爾派公司與時俱進，在原有全陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，新開發(fā)了大型化設(shè)備即MQW-600和MQW-800兩個型號，全面進入大產(chǎn)能高純超細新材料粉體處理領(lǐng)域。

跟單員按合同核實訂單設(shè)備的型號、數(shù)量及配件，確保備貨與訂單完全匹配。設(shè)備生產(chǎn)完成后，質(zhì)檢員按質(zhì)檢明細逐項檢查，保障待裝設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量。設(shè)備裝箱發(fā)送前，跟單員逐一核對裝箱清單，以防出現(xiàn)漏發(fā)、少發(fā)等現(xiàn)象。設(shè)備裝箱采用專業(yè)包裝和模塊化解決方案，保障設(shè)備運達過程中安全無損。

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