談一談實驗室氣流粉碎機的操控要求

硅微粉專用氣流粉碎是利用超音速氣流使物料與物料相互碰撞進行粉碎，設(shè)備磨損小，產(chǎn)品無鐵質(zhì)污染。針對高純石英砂微粉的超微粉碎分級設(shè)備，可采用陶瓷內(nèi)襯，保證硅微粉的高純度。不用水分、水洗、完全干法生產(chǎn)，一次生產(chǎn)完成就可獲得粒度分布更好的硅微粉。使成品細度達到D97=3-74μm, 純度達到99.5%以上。穩(wěn)定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆料的泄漏，粒度分布窄且無大顆粒。對顆粒形貌具有一定整形功能。可變的組合結(jié)構(gòu)：一機兩用，既可粉碎、又可單獨分級。石英莫氏硬度7級，所以易磨損部位均采用耐磨處理，內(nèi)襯耐磨材料，大大的降低了設(shè)備的損耗，延長了使用壽命。全程采用負壓方式，現(xiàn)場無粉塵污染，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。設(shè)備進行動平衡處理，振動小，噪音低。自動化控制程度高，設(shè)備運行穩(wěn)定，可連續(xù)開機。

實驗室氣流粉碎機的粉碎技術(shù)是大家所熟知的，近幾年來隨著它的不斷進步，也出現(xiàn)了不少新型粉碎機，目前實驗室氣流粉碎機和機械師粉碎機使用最為廣泛，尤其是在醫(yī)藥行業(yè)它的地位更是不可動搖。在藥品生產(chǎn)

過程中固形物料經(jīng)過超微粉碎，使其處于微米甚至納米的尺寸時，該物質(zhì)的物理、化學(xué)特性都將發(fā)生極大的變化，從而顯著提高藥品的溶出度，并能減輕藥物的毒副作用。無論內(nèi)服或外用，都能明顯提高療

效。特別是在中醫(yī)藥領(lǐng)域，超微粉碎技術(shù)能夠改變傳統(tǒng)的中醫(yī)手段，中藥材經(jīng)超微粉碎細化后，可直接用于口服，從而免除了飲片、煎煮等繁瑣的工藝，大大方便了病人用藥。不僅如此，經(jīng)研究表明，超微

細化后的中藥用量，只相當(dāng)于原方劑用藥量的十分之一，從而大大節(jié)省了寶貴的中藥材資源，也有效保護了中藥材種植環(huán)境。另外，通過超微粉碎技術(shù)，使難溶或微溶于水的有效成品，經(jīng)細胞破壁，可明顯

提高藥品的生物利用度。在選擇應(yīng)用實驗室氣流粉碎機時，其操控必須做到以下幾個方面的要求：

1、優(yōu)化分級結(jié)構(gòu)。分級是超微粉碎系統(tǒng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，實驗室氣流粉碎機一個最顯著的特點，就是能實現(xiàn)連續(xù)的進料和出料，防止物料過細粉碎，造成不必要的能源消耗。適當(dāng)加大分級輪直徑、提高轉(zhuǎn)速、降

低空氣流量，以確保分級機的分離粒徑細小。

2、可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內(nèi)能源源不斷得到物料的供給，滿足粉碎室內(nèi)的物料濃度。

3、先進的雙變頻控制技術(shù)，使機器的控制可以達到較高的水平，對物料的出料速度和細度都有很大的提升。

4、進入實驗室氣流粉碎機的原始物料要盡可能細小。為達到此目的，應(yīng)在進行超微粉碎前，采用普通機械式粉碎機進行預(yù)粉碎處理，這是節(jié)約能源和提高單位產(chǎn)量的最直接有效的方法。

作為一種新技術(shù)，能如此迅速的被各大企業(yè)所運用起來，實驗室氣流粉碎機一定是有它獨特的一面的，關(guān)于操控的幾個注意要求，大家都看一下吧，相信會對你有所幫助的。

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