高嶺土在石油開采中的應用 高嶺土生產(chǎn)線產(chǎn)品粒度分布可任意調(diào)整

高嶺土由于脫去水分而變成偏高嶺土。通常可以利用堿激活的方法來制備水泥，或者當作混凝土材料的添加料來使用。高嶺土可以提高混凝土的強度、工作性、耐久性，同時可以抵抗混凝土產(chǎn)生的自收縮現(xiàn)象。高嶺土水泥基材料性能優(yōu)異，應用領域廣泛，發(fā)展前景值得關(guān)注，但我國在這個領域的研究起步較晚。隨著對該材料的不斷開發(fā)利用，我國的社會經(jīng)濟建設將取得很大進展。

油井水泥摻和料：偏高嶺土作為新的油井水泥摻和料，具有很強的火山灰活性，完全可以作為油井水泥的新一代摻和料，在油氣井固井領域中具有很好的應用前景。偏高嶺土生產(chǎn)線上的要求非常嚴格，因此如此嚴格要求的高嶺土價格也比較高。

岳前升等以10%煅燒高嶺土(MK)等量取代G級水泥、水灰比為0.44配制摻鍛燒高嶺土的水泥漿，探討了偏高嶺土及其對油井水泥性能的影響。實驗結(jié)果表明，隨煅 燒溫度升高，摻有偏高嶺土水泥漿固化體的24h抗壓強度先上升后下降，在900℃時達到較 高，說明對于該高嶺土樣品，900℃鍛燒活性較強;從同等摻量時偏高嶺土對水泥漿流動性 的影響也可看出，900℃煅燒的樣品對水泥漿的增稠作用非常大，這也間接佐證了其活性較強。隨MK加量增加，水泥石抗壓強度不斷增大，漿體的稠度也在增大，這可能是因為MK本身為脫水物質(zhì)，需水量大;同時MK粒度較細，也影響漿體的流動性。

高強人造巖芯：在油田、天然氣及天然氣水合物等的勘探與開發(fā)中，許多問題的解決離不開巖芯模擬實驗。由于受到天然巖芯來源的限制，絕大多數(shù)工程研究實驗采用人造巖芯來模擬。

夏光華等采用磯土、氧化鋁與硬質(zhì)碎瓷粒為骨料，選用硅溶膠、高嶺土、煅燒 滑石和方解石組成的MgO-CaO ? Al2O3-SiO2低共熔混合物作為晶界結(jié)合劑，以木屑和煤粉 為造孔劑，利用澆注成型技術(shù)制備出大尺寸系列孔隙度高強人造巖芯。其主要技術(shù)指標是: 尺寸為邦5mm×150mm，孔隙度為26.6%〜45. 4%，抗壓強度為37. 5〜51.IMPa。同時， SEM測試發(fā)現(xiàn)巖芯中的氣孔呈三維連通狀分布，而且直徑在100pm以下的微孔居多，與天然巖芯的結(jié)構(gòu)較為接近。

埃爾派氣流分級機：擁有立式渦輪分級和臥式渦輪分級兩項核心技術(shù)，是國內(nèi)最先將立式分級機的高效節(jié)能和臥式分級機的精確切割兩種技術(shù)體系完美結(jié)合，為客戶提供最優(yōu)化方案的廠家之一。目前分級機的小時處理能力最高可達50噸以上，分級后產(chǎn)品粒度最細可達D97＜2微米，技術(shù)水平處于國內(nèi)領先地位。

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