碳納米管精密分級機銷售 埃爾派各行各業(yè)建立出色口碑

氣流粉碎機作為一款潔凈，高效，高細度，高產量的一款先進粉碎機機型在西藥原料藥的粉碎中應用十分廣泛，從幾克幾十克的微量試驗化驗到時產幾百幾噸的大型生產，氣流磨憑借其：粒度分布范圍窄、平均粒度細；粉體形貌好，產品純度高；適于低熔點、熱敏性藥物；密閉性好、污染少;操作簡便；粉碎-混合-干燥聯機操作等幾大特點得到了企業(yè)的廣泛認可。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規(guī)模生產中，對粒度過大的原料進行預磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質

目前，氣流粉碎機的工作介質主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產能力的一個重要參數。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產能力的降低和單位產量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機的工作原理是由粉碎機和旋風分離器、除塵器和引風機組成的一個完整的破碎系統。在壓縮空氣過濾后，將高速噴嘴噴射到破碎室中，在多次高壓氣流的交點處，通過反復碰撞、摩擦和剪切來粉碎材料。粉碎后的物料在風機的抽吸下與上升氣流一起移動到粉碎區(qū)域。在離心力作用下，物料的厚度分離，用細粒度要求粉碎旋風進入旋風除塵器，粗粉碎區(qū)向下繼續(xù)粉碎。適用于適用于莫氏硬度小于9的各種材料的干式破碎，尤其適用于高硬度、高純度、高附加值的破碎材料。它包括垂直粉碎裝置。產品尺寸可調節(jié)在D97∶8和150微米之間，具有良好的顆粒形狀和窄的粒度分布。低溫無介質破碎。特別適用于熱敏性、低熔點、含糖類和揮發(fā)性物質的粉碎。磨削過程主要取決于材料本身的碰撞完成，不同于機械破碎刀片或錘子對地面上V粉材料的沖擊，因此設備耐磨性高，產品純度高。

埃爾派蕎麥粉末氣流粉碎機案例分享：
某食品公司是專門生產與銷售飲料食品 的大型合資企業(yè)。
公司從生產單一品種發(fā)展到生產系列化多種產品，所生產的產品行銷全國各地。
公司擁有來自瑞典的利樂無菌灌裝機、阿法拉伐利樂UHT、意大利SIPA公司的PET吹瓶機、意大利SASIB公司的PET灌裝機及臺灣三片罐充填機。年總產能達到30萬噸。公司已通過ISO9001質量體系認證，現正執(zhí)行GMP及HACCP規(guī)范并申請認證中。

案例參數：
產品粒度：D50:3-45um
小時產量：1-5KG

如果想要使粉碎機在工作期間發(fā)揮較大的效能，那么保養(yǎng)可是不能少的工作，要怎么樣保養(yǎng)粉碎機呢?
1、如果清洗粉碎機時，需要注意電機不要沾上水，而且軸承密也是一樣。　　
2、如果要換精密粉碎機零件時，或者要維修時，一定要在斷電的情況下才可以。　　
3、平時要注意對粉碎機的軸承進行潤滑保養(yǎng)。　　
4、如果精密粉碎機工作了一千五百小時的話，記住加潤滑油。

埃爾派秉承“履行社會責任，做優(yōu)秀企業(yè)公民”的理念，每銷售一臺設備都將捐出1000元公益基金，用于救助山區(qū)貧困失學兒童和困難職工家庭。埃爾派自始至終堅持這一承諾并付之以實際行動。企業(yè)的發(fā)展離不開政府以及民眾的大力支持，積極承擔社會公益責任是企業(yè)的重要職責，是企業(yè)回報社會各界、回報客戶長期以來給予支持和信任的重要體現。

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