球磨分級生產線主軸承結構設計及優(yōu)點

　　球磨分級生產線作為一種普遍、埃爾派的粉磨設備，廣泛地應用于化工、冶金、煤炭、建材等行業(yè)。在礦物粉碎和超細粉碎中占有極重要的地位。

　　一、球磨分級生產線主軸承結構及設計理論

　　球磨分級生產線主軸承目前多采用滑動軸承潤滑形式，根據(jù)壓力形成的方式，液體潤滑軸承可分為液體動 承和液體靜 承兩類。在液體動 承中，軸頸以一定的轉速相對于軸瓦作旋轉運動，潤滑油液則靠軸頸帶人收斂的間隙中，自動地形成壓力油膜， 液體潤滑，其原理如圖1所示;而液體靜 承，摩擦副之間的壓力油膜主要是由軸承外部的供油系統(tǒng)產生的，因而即使在極低轉速、甚至靜止條件下也可以 完全液體潤滑，其原理如圖2所示。

　　動靜壓潤滑兼有兩者的作用。它既可以依靠摩擦副潤滑表面形狀在其相對運動時形成具有一定壓力的油膜，又能利用外部的液體壓力源形成具有足夠靜壓力的油膜，使摩擦表面之間在靜止、起動、停止、穩(wěn)定運動或工況變更狀況下均能具有潤滑油膜，從而降低起動轉矩，防止表面間的干摩擦、半干摩擦及磨損，使溫升及功率損耗降低，使用安全、精度保持性好。

　　二、球磨分級生產線主軸承采用滾動軸承的優(yōu)點

　　1.節(jié)能顯著

　　由于滾動軸承自身運動的特點，使其摩擦力遠遠小于滑動軸承，可減少消耗在摩擦阻力的功耗，因此節(jié)能 。從理論分析及生產實踐中，主軸承采用滾動軸承的一般小型球磨分級生產線節(jié)電達30%~35%，中型磨機節(jié)電達15%~20%，大型球磨分級生產線節(jié)電可達10%~20%。由于球磨分級生產線本身是生產中的耗能大戶，這將意味著可節(jié)約一筆極其可觀的費用。

　　2.維修方便，質量可靠

　　采用滾動軸承可以省去巴氏合金材料的熔煉、澆鑄及刮瓦等一系列復雜且技術要求甚高的維修工藝過程以及供油、供水冷卻系統(tǒng)，因此維修量大大減少。而且滾動軸承由于是由專業(yè)生產廠家制造，質量往往得到保證。滾動軸承維修省時省力的特點，特別適合于技術力量相對薄弱的企業(yè)。

　　ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優(yōu)勢互補、效率很高，產量大、運行穩(wěn)定、產品質量穩(wěn)定。

　　球磨分級生產線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優(yōu)化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質，按德國材質要求制作;研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率;優(yōu)化了驅動器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗;和分級機形成封閉系統(tǒng)，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節(jié)沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區(qū)不被分級后粗粉混染;優(yōu)化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節(jié)產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

　　球磨分級生產線中的定量系統(tǒng)

　　球磨機的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料;分級機的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機的出料互鎖，確保系統(tǒng)運行和產品粒度的穩(wěn)定性;高精度計量泵，根據(jù)產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節(jié)閥帶有氣流測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據(jù)多年工程實踐經(jīng)驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據(jù)產品的不同細度選擇不同的機型，F(xiàn)W系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，F(xiàn)L系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節(jié)范圍，市場適應范圍廣。

　　產品粒度控制靈活

　　當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現(xiàn)象低。

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