變頻調(diào)速是球磨分級生產(chǎn)線傳動系統(tǒng)發(fā)展的必然趨勢

　　隨著球磨分級生產(chǎn)線大型化的發(fā)展，傳統(tǒng)的定速球磨分級生產(chǎn)線能耗大，對機械設備的沖擊大，返砂量高，制約了礦山企業(yè)產(chǎn)量的提高。隨著人們對節(jié)能減排的逐步重視，現(xiàn)代礦山企業(yè)不僅僅滿足于設備能夠運行即可，對于工藝的穩(wěn)定性、研磨的 性、設備的穩(wěn)定性及使用壽命均提出了更高的要求，球磨分級生產(chǎn)線變頻調(diào)速傳動方案為礦山企業(yè)提供了 的選擇。

　　1、礦石的可磨性不一致要求球磨分級生產(chǎn)線調(diào)速

　　礦石的可研磨性是指礦石在常規(guī)的磨礦條件下被破碎的能力，是影響球磨分級生產(chǎn)線生產(chǎn)率和磨礦效率的重要因素，可磨性與礦石的組成和構(gòu)造有關，通過人為的手段難以改變。隨著開采深度的增加，礦石的可磨性變化非常大。在設備選型時，通常按照能夠處理硬礦石的產(chǎn)量對球磨分級生產(chǎn)線進行選型。在開采初期處理較軟的礦石時，可以通過調(diào)整球磨分級生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)速來保證球磨分級生產(chǎn)線的產(chǎn)量，如果采用傳統(tǒng)的定速礦用球磨分級生產(chǎn)線，只能通過減少球磨分級生產(chǎn)線的鋼球來 ，但是裝入鋼球太少，定速球磨分級生產(chǎn)線的磨礦效率是不能接受的。而變頻技術在球磨分級生產(chǎn)線傳動系統(tǒng)上的應用，使球磨分級生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)變得容易，為可靠生產(chǎn)提供了保障。

　　2、球磨分級生產(chǎn)線調(diào)速是保證磨礦粒度及選礦工藝穩(wěn)定性的必然需求

　　礦物的回收率取決于磨礦粒度，對于特定選礦廠，要求磨礦粒度穩(wěn)定，才能使后續(xù)的選礦作業(yè)穩(wěn)定運行，以達到所要求的精礦產(chǎn)品品位、回收率和粒度組成，從而為后續(xù)的加工帶來良好的效益。由于礦石性質(zhì)的變化，在定速情況下，很難保證磨礦粒度穩(wěn)定，不僅對后續(xù)選礦流程帶來影響，而且對精礦指標帶來不利影響。例如，磨礦粒度大幅度變細，不僅對所選擇的選礦工藝帶來影響，而且還會增加能耗及磨礦介質(zhì)的消耗和維修費用。

　　根據(jù)礦石特性、硬度和進料量的變化情況，調(diào)整球磨分級生產(chǎn)線轉(zhuǎn)速至 磨礦點，能有效減少襯板和鋼球的損耗，提高磨礦效率，節(jié)能減耗。

　　3、襯板的截面形狀改變，特別是面角的改變也要求對球磨分級生產(chǎn)線進行調(diào)速

　　球磨分級生產(chǎn)線是靠襯板上的提升條將研磨介質(zhì)和物料提升至一定高度后，在筒體內(nèi)產(chǎn)生拋落和瀉落運動，通過研磨介質(zhì)對物料的拋落、研磨和破碎作用， 對物料的研磨。

　　球磨分級生產(chǎn)線襯板既要承受研磨體與物料的沖擊和磨損，又要有提升研磨體的作用，襯板提升條的寬度、高度和面角，球磨分級生產(chǎn)線轉(zhuǎn)速和充填率都對磨礦介質(zhì)的跌落點有較大的影響。隨著生產(chǎn)的連續(xù)進行，球磨分級生產(chǎn)線襯板提升條的形狀發(fā)生變化，尤其是面角。

　　以Ф4.8m×4.5m半自球磨分級生產(chǎn)線為例，面角出現(xiàn)磨損，由60°變?yōu)?0°時，球磨分級生產(chǎn)線筒體內(nèi)的磨礦介質(zhì)和物料的拋落情況可以看出，隨著襯板的磨損，面角增大，襯板對物料的拋落和研磨作用減少，影響球磨分級生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

　　4、為保證磨礦 ，需根據(jù)充填率對球磨分級生產(chǎn)線進行調(diào)速

　　球磨分級生產(chǎn)線 轉(zhuǎn)速要求既要達到 的破碎和粉磨 ，又要保證襯板的使用壽命，提高球磨分級生產(chǎn)線的作業(yè)率，所以要求磨礦介質(zhì)不能沖擊襯板。理想情況下， 處的研磨介質(zhì)應該落在料堆最下方(趾部)，這時磨礦介質(zhì)具有 的勢能。以Ф4.8m×4.5m半自球磨分級生產(chǎn)線為例，我們在18%、25%和30%的填充率下，對球磨分級生產(chǎn)線襯板進行模擬，尋找 磨礦點對應的轉(zhuǎn)速，隨著球磨分級生產(chǎn)線充填率的增加，需要逐步增加球磨分級生產(chǎn)線的臨界轉(zhuǎn)速，以達到 的磨礦 。

　　5、襯板磨損使筒體有效直徑發(fā)生變化，需要對球磨分級生產(chǎn)線進行調(diào)速

　　球磨分級生產(chǎn)線的臨界轉(zhuǎn)速是使研磨介質(zhì)都貼在襯板內(nèi)壁上隨著襯板一起運動時的速度，是確定球磨分級生產(chǎn)線轉(zhuǎn)速的主要參數(shù)。當球磨分級生產(chǎn)線筒體的轉(zhuǎn)速達到一定值時，介質(zhì)的離心力等于自身的重力。隨著球磨分級生產(chǎn)線筒體襯板的磨損，球磨分級生產(chǎn)線的有效直徑變大，球磨分級生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)速也應隨之改變，而且球磨分級生產(chǎn)線的直徑越大，速度的變化越明顯。

　　6、從設備保護和降低鋼球損耗的角度來看，需要對球磨分級生產(chǎn)線進行調(diào)速

　　隨著球磨分級生產(chǎn)線直徑的增大，球磨分級生產(chǎn)線將磨礦介質(zhì)帶到更高的位置，產(chǎn)生更大的動能。球磨分級生產(chǎn)線以75%的臨界轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時，單個鋼球產(chǎn)生的相對能量會有所變化。隨著球磨分級生產(chǎn)線直徑的增大，鋼球產(chǎn)生的相對能量成 增加。鋼球只有砸到礦石上，才能起到研磨作用，如果這些鋼球砸到了襯板上，會對襯板造成損壞。磨礦介質(zhì)數(shù)量越多，對物料做功的次數(shù)也就越多，物料就越容易發(fā)生破碎，但是當磨礦介質(zhì)太多時就會增加磨礦介質(zhì)與磨礦介質(zhì)之間的無用碰撞，磨礦 就會下降。可通過調(diào)整球磨分級生產(chǎn)線轉(zhuǎn)速，使磨礦介質(zhì)既不損壞襯板，又能達到 的研磨 。

　　以上總結(jié)得出，球磨分級生產(chǎn)線運行過程中調(diào)速十分重要，其關系到球磨分級生產(chǎn)線的運行效率及使用壽命等等。埃爾派球磨分級生產(chǎn)線廠家目前生產(chǎn)的球磨分級生產(chǎn)線采用 進的變頻調(diào)速技術，可以保證球磨分級生產(chǎn)線高效安全穩(wěn)定生產(chǎn)，歡迎有需要的客戶來廠考察咨詢。

　　ALPA的球磨分級生產(chǎn)線，球磨機、分級機配合得當，能夠優(yōu)勢互補、效率很高，產(chǎn)量大、運行穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　球磨分級生產(chǎn)線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優(yōu)化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質(zhì)，按德國材質(zhì)要求制作;研磨介質(zhì)，按產(chǎn)品要求合理配比，高填充率，高效率;優(yōu)化了驅(qū)動器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗;和分級機形成封閉系統(tǒng)，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產(chǎn)線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉(zhuǎn)子分級機;確保更佳的頂點切割;可調(diào)節(jié)沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區(qū)不被分級后粗粉混染;優(yōu)化轉(zhuǎn)子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度分布，滿足不同產(chǎn)品的技術要求。

　　球磨分級生產(chǎn)線中的定量系統(tǒng)

　　球磨機的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料;分級機的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機的出料互鎖，確保系統(tǒng)運行和產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性;高精度計量泵，根據(jù)產(chǎn)品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內(nèi);氣流調(diào)節(jié)閥帶有氣流測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據(jù)多年工程實踐經(jīng)驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產(chǎn)品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據(jù)產(chǎn)品的不同細度選擇不同的機型，F(xiàn)W系列分級機可適應于D97：3～20微米產(chǎn)品的分級，F(xiàn)L系列分級機可適應于D97： 8～45微米產(chǎn)品的分級，每臺分級機都具有很寬的產(chǎn)品調(diào)節(jié)范圍，市場適應范圍廣。

　　產(chǎn)品粒度控制靈活

　　當一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)多個品種時，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗低，粒度分布調(diào)整方便， 球磨機的過磨現(xiàn)象低。

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